Требования к крюкам оказывают влияние и на технологию их изготовления. Так, при изготовлении крюков не допускается применять сварку, а также заварку или заделку дефектов на крюках. Поковки крюков должны быть нормализованы и очищены от окалины; поковка должна иметь удлиненную хвостовую часть, которую отрезают при изготовлении образцов для механических испытаний.

Механической обработке подвергается только хвостовой участок стержня крюка. Его обрабатывают по 12-му ква-литету. Резьбу выполняют по 3-му классу точности, она должна быть чистая, без заусенцев, сорванных ниток, подрезов и вмятин.

Основным требованием при изготовлении крюка является расположение точки центра зева на осевой линии стержня (отклонение до +4 мм). Возможность обеспечения этого требования проверяют при разметке поковки крюка.

Разметкой (операция 1) находят место наивыгоднейшего положения оси стержня, при котором центр О зева крюка расположится возможно ближе к этой оси. Вначале разметки измеряют диаметр d стержня в двух сечениях по длине и фактический диаметр зева. Устанавливая крюк в призму, добиваются горизонтального расположения оси стержня, компенсируя при необходимости погрешности формы стержня с помощью подкладок. Правильность установки определяют одинаковостью расстояний от плиты до оси стержня в сечения А—А и Б—Б. Размер определяют измерением расстояния от плиты до верхней образующей стержня в обоих сечениях при известных размерах d в тех же сечениях.

Измерив размер с и зная г, определяют h2 от плоскости до точки центра зева.

Точки зацентровки крюка определяют после такой же разметки в другой плоскости, в процессе которой определяют положение оси стержня с учетом фактических размеров стержня в сечениях А—А и Б—Б в новом положении крюка.

При разметке двурогот-крюка обеспечивается симметричность расположения центров обоих зевов крюка относительно стержня, а также перпендикулярность оси стержня к линии, соединяющей точки центров зевов. Последнее условие обеспечивается проверкой расстояний нижних точек зевов от плиты при вертикальном расположении стержня крюка в призме, установленной на угольнике. Положение центра у крюков малых размеров, полученных горячей штамповкой, размечают по шаблону.

Зацентровку крупных крюков выполняют на горизонтально-расточном станке при установке с выверкой в регулируемых призмах, с обеих сторон последовательно, с поворотом стола. Более мелкие крюки устанавливают к боковой стороне стола радиально-сверлильного станка, иногда с применением подставки или другого приспособления. Центровое гнездо в стержне обрабатывают у всех крюков. Центровое гнездо на нижней радиусной поверхности крюка не обрабатывают у крюков малых размеров при достаточно точно выполненных заготовках и применении специальных приспособлений для обработки стержня, т. е. когда достаточно точная установка по осевой крюка на токарной операции возможна без опоры на переднем центре.

Крюки большого размера устанавливают в центрах обычно с закреплением двумя кулачками четырехкулачкового патрона за щеки. Мелкие крюки в крупносерийном производстве (например, для электроталей) для обработки хвостовика вставляют трапецеидальной частью в трапецеидальный паз специальной планшайбы и поджимают задним центром.