Рис. 2. Групповая наладка гидротисков для фрезерования корпуса и крышки подшипника

Рис. 3. Групповая наладка скальчатого кондуктора для сверления основания корпуса и крышки подшипника

Установленную на сменную подставку заготовку закрепляют двумя призматическими элементами при опускании кондукторной плиты под действием размещенной в подставке приспособления сдвоенной пневмокамеры. Шток пневмокамеры, выполненный в виде рейки, через промежуточный вал с тремя шестернями приводит в движение скалки-рейки, несущие на себе кондукторную плиту. Отверстия сверлят четырехшпиндельной сверлильной головкой через кондукторные втулки. Для обработки крышки подшипника в описанном приспособлении заменяют низкую подставку более высокой, снимают крайние сверла и заменяют средние сверла во втулках.

На сборочной операции с помощью двух гайковертов, оснащенных соответствующими захватами, ввертывают в резьбовые отверстия основания корпуса шпильки и после установки крышки завертывают гайки. На собранные основание и крышку наносят клеймо, свидетельствующее о принадлежности к одному комплекту.

Собранный корпус устанавливают опорной плоскостью и двумя отверстиями в приспособление типа угольника так, что ось растачиваемого отверстия совмещается с осью вращения шпинделя. Настройка револьверной головки предусматривает два перехода: растачивание и развертывание отверстия плавающей разверткой; канавки растачивают с помощью устройства с радиальной подачей, а их расстояние от торцов определяется упорами на продольное перемещение суппорта револьверной головки.

Рис. 4. Схема обработки корпуса подшипника в сборе

При вращении планшайбы с установленным на угольнике корпусом возникают неуравновешенные силы, что приводит к необходимости применить противовес.

Корпусы подшипников, изготовляемые в меньшем количестве, обрабатывают в универсальных приспособлениях с выверкой. Отверстия сверлят по накладным кондукторам, плоскости основания и разъема обрабатывают фрезерованием или строганием при установке в универсальных тисках.