Изготовление рычагов пружинного тормоза

Технологический процесс обработки рычагов строится для ряда операций как групповой, при котором в одних и тех же приспособлениях без переналадки или с незначительной переналадкой можно обработать тормозные рычаги различных размеров и типов.

Первую операцию выполняют на вертикально-фрезерном станке при установке рычага в призме и по длине на двух опорах, контактирующих с ребром отливки (вид а). Перестановка плиты дает возможность установки рычагов различной длины. Рычаг кладут на опоры и с помощью прихвата винтом поджимают к призме. Призма и прихват имеют на рабочих поверхностях скосы (поднутрения), обеспечивающие прижим заготовки к опорам. При обработке торцов бобышек с другой стороны рычаг базируется не по ребрам, а по обработанным поверхностям бобышек в другом приспособлении.

Возможна обработка бобышек рычагов с обеих сторон одновременно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух дисковых фрез при установке детали в другой плоскости (с поворотом на 90°).

Отверстие под упорный винт обрабатывают по кондуктору на вертикально-сверлильном станке. Рычаг устанавливают верхним отверстием на закрепленный в угольнике палец, доводят до упора торцом бобышки в угольник и зажимают винтом. Технологические переходы (сверление, подрезка торца и нарезание резьбы) выполняют последовательно со сменой инструмента в шпинделе. Кондукторную втулку применяют только при сверлении; цековку направляют хвостовиком по просверленному отверстию.