На первом рабочем месте собирают нижний и верхний пояса и вертикальные стенки с обработкой отверстий на радиально-сверлильном станке. Листы с помощью велосипедного крана, имеющего вакуумприсос, подаются на стол с пневмозажимом. На столе расположены две тележки 8, механизм подъема листов при передвижении, упоры и фиксаторы, позволяющие точно устанавливать и стыковать листы между собой в зависимости от их размеров. На стыки установленных и выверенных листов вручную подают одну или две накладки в зависимости от конструкции (одноразъемной или двухразъемной), выдерживая установочные размеры согласно чертежу. В накладках по шаблону намечают места для отверстий под установку болтов и с помощью пневмоподжима листы и накладки закрепляют на столе. Радиально-сверлильным станком по наметкам в накладках и листах сверлят, зенкеруют и развертывают по четыре отверстия в каждой накладке под установку чистых болтов М20Х45. В отверстия вставляют болты, на них надевают шайбы и навертывают гайки. Листы открепляют от стола, пневмоподжим возвращается в исходное положение, и с помощью захватов электротали листы переносят на стенд-накопитель, где их устанавливают вертикально или под углом 75°.

Рис. 2. Схема поточной линии сборки и сварки торцовой балки на поточной линии
о-е раоочее место

Рис. 3. Эскизы сборки и сварки торцовой балки на поточной линии

На втором рабочем месте собирают корпус балки без нижнего пояса. Рабочее место (вид б) оборудовано стендом для установки верхнего пояса по съемным фиксаторам на каждый размер пояса и вертикальной стенки, тележкой для установки диафрагм и порталом с пневматическими прижимами для поджатия листов боковых вертикальных стенок к диафрагмам и верхнему поясу. Верхний пояс укладывают на стенд по упорам вниз накладками, размечают его под установку диафрагм и накладок.

Рис. 4. Схема буксы для установки платиков

Приваривают диафрагмы к верхнему листу полуавтоматической сваркой. С помощью портала с пневмоприжимами поочередно подают и устанавливают на верхний пояс вертикальные стенки по торцовым упорам. С помощью ручной сварки вертикальные стенки прихватывают к диафрагмам и верхнему поясу с внутренней стороны с одновременным прижимом их в процессе прихватки порталом с пневматическими прижимами. На накладки вертикальных стенок устанавливают и прихватывают ручной сваркой уголки. После осмотра и зачистки прихваток и сварных швов балку передают на третье рабочее место.

На третьем рабочем месте собирают платики под буксы с угольниками, прихватывают угольники к корпусу балки и сваривают все внутренние швы балки. Рабочее место (вид в) оборудовано стендом, цепным кантователем для кантования балки во время сварки, приспособлениями для установки угольников и приспособлением для установки платиков в угольниках. Приспособление — буксу — устанавливают углом вверх, в пазы вставляются платики и на них устанавливают угольник до совмещения отверстий, в которые вводят болты крепления платиков. Прихватывают платики к угольникам и снимают их с приспособления с дальнейшей их сваркой и установкой на приспособления стенда. Приспособления установлены на стенде под размер собираемой балки. Балку устанавливают на приспособления вырезами вертикальных стенок на угольники. С помощью прижимов приспособления угольники поджимают к вертикальным стенкам и прихватывают их с наружной стороны стенок. После прихватки угольников прижимы отводят, балку стропят и поднимают (с последующей кантовкой) цепным кантователем для приварки диафрагм к внутренним вертикальным стенкам и приварки угольников. Проводят контроль волнистости вертикальных стенок в зоне растяжения со стороны прилегания нижнего пояса. В случае недопустимых отклонений устанавливают между стенками распорки. Балку кантуют на 90° и верхним поясом вверх подают на четвертое рабочее место.

На четвертом рабочем месте собирают балку с нижним поясом и устанавливают буферы на верхний пояс. Это рабочее место (вид г) состоит из стола, двух стоек (приводной и неприводной), захвата и рычажного кантователя.

Нижний пояс балки укладывают на стенд рычажного кантователя по упорам и фиксаторам. По разметке на него устанавливают и прихватывают два несущих (гнутых) листа и две планки. С помощью механического зажима и электромагнитов рычажный кантователь передает нижний пояс на стол, который и накрывается сверху корпусом балки. Балку крепят на стойках стола, и с помощью гидроцилиндров нижний пояс поджимают к вертикальным стенкам и прихватывают. На верхний пояс по разметке устанавливают и прихватывают два корпуса буфера, и балку передают на пятое рабочее место.

Пятое рабочее место (вид д) представляет собой двухстоечный кантователь, на котором устанавливают балку угольниками на стойки и закрепляют с помощью ручных захватов. Поворачивая балку в удобное для сварки положение, производят полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа всех наружных поясных швов. По разметке устанавливают и прихватывают с последующей сваркой кронштейн для крепления редуктора, косынки и ребра. Балку передают на шестое рабочее место.