Совмещение оси размеченного отверстия заготовки с осью вращения стола станка достигается попарным: перемещением кулачков 2 и 3 в направлении а — с и b — d. Если при повороте стола игла, установленная в резцедержавке, коснется каждой из этих точек, то соосность достигнута. Равенством расстояний h от плоскости стола до разметочной риски в любом месте заготовки проверяют правильность установки заготовки в вертикальной плоскости.

Затем следуют доделочные операции по формообразованию детали.

Выполнение операций связано с приложением больших усилий резания и соответственно больших зажимных усилий. Для облегчения труда и сокращения вспомогательного времени на установку тяжелых деталей винтовые зажимы заменяют автономно действующими пневматическими, гидравлическими или комбинированными зажимами.

На рис. 2. приведена конструктивная схема гидромеханической шайбы и схема ее использования при закреплении заготовки на станке.

Длина участка h болта устанавливается заранее, и гайка в процессе закрепления остается неподвижной. Надвинув прихват на деталь, приводят в действие гидромеханическую шайбу, в результате чего из ее корпуса выдвигается поршень и закрепляется заготовка.

В гидромеханической шайбе рабочая полость корпуса над поршнем и подводящие каналы заполнены гидропластом; при вращении винта подается плунжер, который при выдвижении поршня перемещает гидропласт в рабочую полость и расширяет ее. Выдавливанию гидропласта препятствуют уплотнения.

При обработке траверсы на продольно-строгальном станке заготовку закрепляют одновременно четырьмя прихватами.

Определим пригодность для проектируемой операции гидрошайбы, которая по паспортным данным может развивать усилие до 260 кН и имеет рабочее перемещение поршня 5 мм.