Просушенный до влажности не более 2,5% корд из сушильной камеры подается на третью протягивающую установку, далее через направляющие ролики, компенсатор, питающие валики, шири-тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на термическую обработку (при пропитке полиамидного корда) или на обкладку резиновой смесью (при обработке вискозного корда).

Требования к пропитанному корду. После пропитки содержание влаги в корде должно быть не более 2,5%; увеличение массы пропитанного корда — не менее 3%. На поверхности пропитанного корда не допускается наличие крошки от дисперсии и масляных пятен, так как они могут привести к расслоению каркаса покрышки. В пропитанном корде не должно быть разрывов полотна, складок и рваной кромки.

Контроль качества пропитанного корда. Пропитанный корд контролируют в лаборатории на содержание влаги, увеличение массы корда и прочность связи с резиной. Натяжение корда на вытягивающих установках и компенсаторах регулируется и поддерживается автоматически. Контроль и регулирование температуры в сушильной камере производится также автоматически с помощью термометров сопротивления, установленных в сушилке, и вторичных приборов (мостов переменного тока МСР1), которые монтируют на специальном щите. Предел измерения температуры в сушительных камерах — от 0 до 200°C.

Влажность кордов после сушильной камеры, а также перед обрезиниванием регулируется автоматическим влагомером типа АВК-60М1, состоящим из датчика, преобразователя и потенциометра ПСР-13. Работа влагомера основана на измерении электрического сопротивления корда в зависимости от влажности (с повышением влажности сопротивление уменьшается).

Особенности пропитки полиэфирного корда. При обработке полиэфирных нитей наибольшая прочность связи их с резиной может быть получена при использовании адгезивных композиций на основе триглицидилового эфира циануровой кислоты (ТГЦ) и 4,4’,4”-трифенилметантриизоцианата, а также блокированного фенолом 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИБФ) и триглицидилового эфира пентаэритрита.

Вначале нити пропитывают адгезивной композицией и высушивают при 120 °C в течение 15 мин, а затем — латексно-резорцин-формальдегидным составом, содержащим латекс ДСВП-15 и предварительно конденсированную смолу ФР-12, и высушивают при 180 °C в течение 5 мин.

Особенности пропитки корда СВМ. Для корда СВМ рекомендован пропиточный состав, содержащий 20 масс. ч. новолачной смолы СФ-282 на 100 масс. ч. латекса ДСВП-15. Содержание резорцина на 3,3 масс. ч. (на 100 масс. ч. латекса) больше, чем в составах для полиамидного корда. Новолачная смола менее структурирована, чем использовавшаяся ранее резольная, что, очевидно, способствует более тесному контакту молекул полимера СВМ и смолы.