Термическая обработка полиамидных кордов

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °C полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин).

После сушки корд проходит направляющие ролики и первую установку с натяжными роликами и поступает в камеру термообработки, где протягивается через ролики под натяжением при скорости 12—80 м/мин и температуре горячего воздуха 190+3°C. Продолжительность обработки 20—40 с.

По выходе из камеры термической обработки корд проходит через вторую установку с натяжными роликами и поступает в камеру нормализации, в которой поддерживается такая же высокая температура, как и при термической вытяжке. Здесь натяжение корда снижается в 4 раза.

Оптимальный режим термической обработки корда разрабатывается с помощью ЭВМ (например, «Минск-22»), При этом рассчитываются коэффициенты уравнений для определения исследуемых показателей корда (разрывное удлинение, остаточная прочность й т. д.) и определяется зависимость свойств корда от параметров обработки (нагрузки, температуры, продолжительности).