Пропиточные составы

Полиамидный и вискозный корды для повышения прочности связи с резиной пропитывают составами на основе смеси латексов ДМВП-10Х и СКД-1 с резорцинформальдегидной смолой (СФ-282 или ФР-12).

Применение смолы в пропиточных составах позволило повысить прочность связи корда с резиной в среднем на 15%. Для частичной конденсации смолы используют формалин (водный раствор формальдегида) и гидроксид натрия. Для повышения устойчивости водных дисперсий применяют 35—45%-ный водный раствор диспергатора НФА. Для увеличения стабильности пропиточных составов и предупреждения их коагуляции в них добавляют 0,45% (масс.) 25%-ного водного технического аммиака. Серу, ускорители и про-тивостарители в пропиточных составах не применяют, так как они диффундируют в пленку адгезива из обкладочной резиновой смеси, и Пропиточный состав получают следующим образом. Для приготовления 5%-ного раствора резорцинформальдегидной смолы в реактор с рубашкой заливают часть умягченной воды и включают мешалку. Затем в него из промежуточных емкостей самотеком через систему весового дозирования подают смолу СФ-282 (65%), формалин (37%) и едкий натр (10%), а через мерник — оставшуюся часть умягченной воды. После загрузки всех компонентов содержимое реактора перемешивают в течение 10—20 мин. Полученный раствор смолы при выключенной мешалке в течение 10 ч оставляют вызревать в реакторе при 20—25 °С. Готовую смолу с помощью насоса подают в емкость для хранения.

Пропиточный состав (концентрацией 13,0%) готовят в реакторе, в который последовательно из расходных емкостей загружают латекс, 5%-ный раствор смолы СФ-282, аммиачную воду (концентрацией 25%) и умягченную воду (из реактора через мерник). После загрузки всех компонентов их перемешивают в течение 15 мин.

Пропиточные составы должны быть однородными и устойчивыми к коагуляции, не иметь сгустков и обеспечивать требуемую прочность связи корда с резиной.