Техническая подготовка производства охватывает конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также календарное планирование производственного процесса изготовления изделий.

Конструкторская подготовка производства предусматривает разработку чертежей изделия и всех его составных частей, спецификаций и других видов конструкторской документации. Конструкторская документация определяет качественный уровень изделия в сопоставлении с изделиями аналогичного назначения. Научная проблема конструкторской подготовки производства состоит в том, чтобы при назначении требований на чертежах были представлены и количественно определены главные условия, обеспечивающие получение высоких параметров качества изделия.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах (ГОСТ 14.004—74). Таким образом в ходе ТПП должно быть достигнуто комплексное решение технико-экономических задач производства машин: высокие качество, производительность труда и экономичность. Решение многих вопросов ТПП в настоящее время требует постановки задач оптимизации; возможности для решения этих задач открываются при автоматизированном проектировании технологических процессов с применением ЭВМ. Основные положения единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) применяют на заводах подъемно-транспортного машиностроения. На заводах действует система автоматизированного проектирования для раскроя листовых материалов — это сочетание автоматической резки с программным управлением, для разработки маршрута при изготовлении металлоконструкций — операции продольной резки, штамповки, гибки из условий оптимального использования материала.

Разработана система проектирования маршрутов механической обработки деталей типа тел вращения, содержащая до 200 типовых решений с оптимизацией выбора заготовок.

В соответствии с ГОСТ 14.002—73 и 14004—74 основные направления работ при ТПП включают в себя: обеспечение технологичности конструкции; разработку технологического процесса; проектирование средств технологического оснащения и их изготовление; организацию процесса ТПП и управление им. Весь комплекс работ по ТПП проводится на базе единых принципов, взаимосвязанных правил, методов и положений, установленных ЕСТПП. Она базируется на следующих основных принципах: широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов; стандартизация и унификация средств технологического оснащения, оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов; автоматизированное решение инженерно-технических и управленческих задач. Применение ЕСТПП направлено на ускорение темпов научно-технического прогресса, сокращение сроков разработки и освоения производства новых изделий. Эта система является технической базой комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

Управление качеством продукции регламентируется государственными и отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. На предприятиях создаются стандарты, регламентирующие деятельность подразделений и служб. Стандарты предприятия регламентируют условия материально-технического обеспечения производства, качество труда, метрологическое обеспечение при контроле качества, взаимоотношения с поставщиками и потребителями и т. д.

ЕСТПП устанавливает два вида технологических процессов — единичный и типовой, каждый из них может быть рабочим и перспективным (ГОСТ 14.302—73). Разработка типовых технологических процессов осуществляется на трех уровнях: общесоюзном, отраслевом и предприятия.