ТО-2. Кроме операций ЕО и ТО-1 проверяют состояние и действие привода шторки радиатора, термостата и муфты отключения вентилятора, а в зимнее время утеплительного чехла. При необходимости крепят радиатор, рамку, диффузор, кожух отопителя, шкив коленчатого вала, вентилятор, промежуточную опору привода вентилятора, регулируют натяжение приводных ремней и устраняют неисправности. Проверяют состояние и крепление головок блока цилиндров, крышек распределительных шестерен, впускного и выпускного трубопроводов, водяного насоса, патрубка вентиляции картера двигателя, теплообменника, патрубков и шлангов системы охлаждения, компрессию в цилиндрах двигателя и при необходимости регулируют клапаны газораспределительного механизма.

Без снятия с двигателя проверяют работу топливного насоса и герметичность топливного клапана, поплавкового механизма карбюратора прибором НИИАТ-527Б, а также уровень топлива в поплавковой камере карбюратора. При наличии антифриза в системе охлаждения замеряют его плотность, промывают фильтрующий элемент топливного фильтра-отстойника, фильтры предварительной и тонкой очистки топлива, воздушного фильтра, фильтры тонкой очистки масла (центрифугу), а также клапан вентиляции картера двигателя; заменяют фильтрующие элементы и смазывают в соответствии с химмотологической картой. Выпускают отстой из топливного бака. При необходимости регулируют частоту вращения коленчатого вала на режиме холостого хода.

СО. Помимо операций ТО-2 промывают систему охлаждения двигателя, очищают радиатор от пыли, проверяют состояние и работу термостата, жалюзи или шторки и муфты отключения вентилятора. При подготовке к зимней эксплуатации подсоединяют диффузор системы отопления к радиатору системы охлаждения двигателя, устанавливают перед радиатором утеплительный чехол. Промывают топливный бак и продувают сжатым воздухом топливопроводы. Снимают и промывают фильтры-отстойники, карбюратор и топливный насос; проверяют состояние их деталей и работу. Снимают насос высокого давления и форсунки для проверки состояния и работы на стенде; при необходимости регулируют и устраняют неисправности.

Рекомендации по ТО механизмов и систем

ТО газораспределительного механизма заключается в периодической проверке крепления деталей и при необходимости регулировке зазоров между клапанами и коромыслами. Длительная работа двигателя с неправильными зазорами приводит к преждевременному износу деталей клапанного механизма — обгоранию клапанов, износу коромысел, опорных поверхностей толкателей и кулачков распределительного вала. Проверяют зазоры на холодном двигателе, когда температура всех деталей одинакова (желательно 15…20 °C). При этом зазоры должны составлять 0,25. .0,30 мм для двигателей ЗИЛ и ЗМЗ-672; 0,15. .0,20 мм —для впускных клапанов и 0,20…0,25 — для выпускных клапанов двигателя КамАЗ-7401; 0,20 мм — для выпускных клапанов и 0,25 мм для выпускных клапанов двигателя РАБА-МАН. Для двигателей ЗМЗ-24Д и ЗМЗ-24-01 зазор между коромыслами и клапанами составляет 0,30…0,35 мм — для 1-го и 8-го клапанов и 0,35… 0,40 мм для остальных.

При ТО системы смазывания двигателя перед выездом автобуса на линию проверяют уровень масла в поддоне картера, который должен быть вблизи метки «Полно». Большое внимание уделяют регулярной очистке отложений из центробежного фильтра тонкой очистки масла при очередном ТО. Толщина отложений не должна превышать 15…20 мм, так как с увеличением толщины осадка качество очистки масла снижается, что приводит к повышенному износу деталей двигателя.

При ТО системы питания карбюраторных двигателей проверяют работу топливного насоса (без снятия с двигателя) и герметичность топливного клапана поплавкового механизма карбюратора прибором НИИАТ-527Б. Без снятия с автобуса проверяют уровень топлива в поплавковой камере, который должен быть на расстоянии от плоскости разъема 18…19 мм у двигателей ЗИЛ; 18,5…21,5 мм у двигателей ЗМЗ.

Регулировку карбюраторных двигателей на содержание окиси углерода в отработавших газах проводят на холостом ходу с обеспечением минимально устойчивой частоты вращения коленчатого вала и достижением концентрации окиси углерода в отработавших газах не менее предельно допустимой. Содержание окиси углерода в отработавших газах определяют прибором ГАИ-1 с пробоотборником, вставляемым в выпускную трубу глушителя на глубину 300 мм от среза. Проверку проводят на режиме холостого хода при двух частотах вращения коленчатого вала: минимальной и повышенной, равной 0,6 номинальной, установленной заводом-изготовителем. Объемная доля окиси углерода в отработавших газах не должна превышать 3,5% при минимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя и 2,0% при повышенной частоте для автобусов, изготовленных до 1 июля 1978 г.; соответственно 2,0% и 1,5% для автобусов, изготовленных до 1 января 1980 г.; 1,5% и 1,0% для автобусов, изготовленных после 1 января 1980 г.

Проверку проводят при ТО-2 после ремонта или регулировки системы питания двигателя. При этом двигатель предварительно прогревают до температур, рекомендуемых заводом-изготовителем. Перед началом проверки полностью открывают воздушную заслонку карбюратора; устанавливают в нейтральное положение рычаг механизма переключателя передач, устанавливают пробоотборник прибора в выпускную трубу глушителя и присоединяют к двигателю тахометр. После пуска двигателя ему дают поработать в течение 1 мин для стабилизации минимальной частоты вращения коленчатого вала, а затем замеряют содержание окиси углерода в отработавших газах.

С помощью тахометра устанавливают повышенную частоту вращения коленчатого вала и через 0,5… 1 мин вновь замеряют содержание окиси углерода. Результаты измерений заносят в журнал и сравнивают с нормами. Если содержание окиси углерода превышает установленные нормы, то регулируют карбюратор. После регулировки проверяют приемистость двигателя на месте путем медленного и быстрого открытия дроссельной заслонки, а также при разгоне автомобиля. При этом не должно наблюдаться перебоев в работе двигателя, провалов при переходе с холостого хода на нагрузочные режимы и хлопков в карбюоаторе. Во время проверки работы двигателя на приемистость необходимо, чтобы температура охлаждаю-шей жидкости соответствовала рекомендуемой заводом-изготовителем. Если не удается получить требуемое содержание окиси углерода, снимают карбюратор с двигателя и направляют на участок ремонта топливной аппаратуры. Причинами здесь могут быть неисправности системы холостого хода, главной дозирующей системы или экономайзера, а также повышенный уровень топлива в поплавковой камере и др.

Следует помнить, что автобусы с повышенным содержанием окиси углерода в отработавших газах являются неисправными и не должны выпускаться на линию. Это должно учитываться при оценке технической готовности автобусного парка.

При ТО системы питания дизельного двигателя проводят регулирование насоса высокого давления, начала подачи топлива и автоматической муфты опережения впрыска топлива, а также регулирования двигателя на дымность отработавших газов.

Топливный насос высокого давления регулируют на стенде СДТА-2 или на стендах НЦ-108, НЦ-104, МЦ-104 фирмы «Моторпал» (ЧССР); Стар-12 или МД-12 производства ВНР; А1027 фирмы «Фридманн и Майер» (Австрия) или других аналогичных стендах. На стенде должен быть установлен рабочий комплекс форсунок, имеющих маркировку, соответствующую модели двигателя. Стендовые топливопроводы высокого давления должны иметь длину 616…620 мм; вместимость каждого топливопровода 1,8…2,0 см3 (определяется путем заполнения топливом). При регулировке насоса применяют профильтрованное дизельное топливо с температурой его в фильтре 25…30 °C, давлении на входе в насос 49…98 кПа при частоте вращения кулачкового вала 1300 об/мин.

Регулировку дизельных двигателей на дымность отработавших газов проводят при ТО-2 после ремонта или регулировки топливной аппаратуры и других систем двигателя, оказывающих влияние на изменение дымности. Проверку дымности проводят на неподвижно стоящем автомобиле при работе двигателя на двух режимах: свободном ускорении (разгон двигателя на холостом ходу от минимально устойчивой до максимальной частоты вращения коленчатого вала), при максимальной частоте вращения коленчатого вала на холостом ходу.

Дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения двигателя не должна превышать 40%, а на режиме максимальной частоты вращения коленчатого вала 15%. Для контроля дымности отработавших газов применяют приборы К-408, ИДА-106 «Атлас» и др.

Перед началом проверки:
— убедиться в исправности системы выпуска газов путем осмотра и при необходимости устранить неисправности;
— прогреть охлаждающую жидкость в рубашке двигателя до температуры, рекомендуемой заводом-изготовителем;
— установить в нейтральное положение рычаг переключателя коробки передач;
— установить зонд пробоотборника в выпускную трубу на глубину не менее 300 мм (при использовании дымомеров К-408). В случае применения прибора ИДА-106 «Атлас» пробоотборник закрепляют на конце выпускной трубы.

После пуска двигателя нажимают до упора педаль управления подачей топлива, установив максимальную частоту вращения коленчатого вала двигателя. Этот режим необходим для прогрева прибора до температуры, указанной в инструкции. Продолжительность работы на гаком режиме не превышает 20 с, после чего отпускают педаль управления подачей топлива и дают двигателю поработать до установления минимальной частоты вращения коленчатого вала на холостом ходу.