Технология изготовления обечаек для барабанов мостовых кранов

Обечайка барабана состоит из нескольких секций. Заготовкой для секций обечайки барабана служит толстолистовая сталь марки СтЗ (ГОСТ 19903—74). В зависимости от габаритных размеров и толщины листа секции для обечаек вальцуют на трех или четырехвалковых листогибочных вальцах или штампуют в штампах на гидравлических прессах. Штамповку секций обечаек, как правило, ведут в горячем состоянии из двух половин, а в некоторых случаях из трех частей и при толщине листа более 40 мм. Кромки у секций обечаек разделывают перед их вальцовкой и штамповкой. Разделка кромок V-образная у обечаек диаметром до 750 мм с различными толщинами. У обечаек диаметром более 750 мм и толщиной листа более 20 мм возможна разделка кромок V- и Х-образная. Сварка этих обечаек, как правило, может вестись с внутренней и внешней сторон. Основным дефектом при получении секций обечаек является спиральность как по окружности, так и по длине. Устранение спиральности при сварке осуществляется с помощью простейших приспособлений, показанных на виде: б — болта и уголка; в — клина и уголка, г — ломика и уголка; д — стяжки.

Процесс сборки и сварки барабанов из обечаек осуществляется на роликовом стенде автоматической сваркой под слоем флюса. Вначале сваривают продольные швы у секций обечаек, для чего сопрягаемые поверхности под сварку зачищают стальной щеткой до металлического блеска и по концам приваривают фальшпланки для начала и окончания сварного шва. С внутренней стороны подводят флюсовую подушку, а с внешней стороны— автомат АДС-1000-2(1), установленный на самоходной тележке, и производят сварку обратноступенчатым методом (вид а). После автоматической сварки вручную подваривают корни шва, газом срезают фальшпланки и зачищают сварной шов и места установки фальшпланок, 25 % продольного шва подвергают гаммо-графированию. Если секция обечайки состоит из двух половин с V-образной разделкой кромок, то вначале сваривают один продольный шов, а затем сваривают второй шов. После контроля обечайку подвергают отжигу в термических печах или на специальных установках, и после отжига осуществляют калибровку обечаек по шаблону. В том случае, когда секция обечайки состоит из двух половин с Х-образной разделкой кромок, вначале производят фиксацию стыков с помощью прихватки планок (вид б) с наружной стороны и производят внутреннюю сварку продольных швов. После наложения внутренних швов накладки удаляют и варят наружные швы. Заварив продольные швы, на роликовом стенде (вид в) с применением автоматической сварки под слоем флюса производят стыковку и кольцевую сварку обечаек. Для обечаек диаметром до 750 мм и толщиной стенок более 40 мм применяют Х-образную разделку кромок и двухстороннюю сварку. Перед стыковкой обечаек их торцы и кромки обрабатывают на металлорежущем станке. При сварке обечаек допускаемое превышение кромок должно составлять до 10% толщины листа, но не более 1 мм для тонкостенных обечаек (до 15 мм) и до 3 мм для толстостенных обечаек. Зазор под сварку берут 2—4 мм. Помимо автоматической сварки возможна сварка толстостенных обечаек при толщине листа более 40 мм электрошлаковой сваркой. При сварке продольных швов обечайку устанавливают на торец, а кольцевой шов варят на роликовых опорах.

Рис. 2. Эскизы сварки обечайки